OSB LAPOK  Az OSB név ( Oriented Strand Board ) azaz irányított szálelrendezésű lap is utal a termék különleges felépítésére. Előállítása: Az OSB lapokat a legkorszerűbb módszerrel, folyamatosan működő gyártósoron állítják elő. A folyamatosság lehetővé teszi a gyártás lehető legpontosabb ellenőrzését. Az OSB lapot alkotó háncsdarabokat 3 rétegben, egymáshoz képest merőleges szálirányban egymásra terítik és magas hőmérsékleten, nagynyomású présgéppel folyékony műgyantával összeragasztják. Az eljárás a rétegelt lemezek készítésének elvén alapul, ahol az egymás feletti lemezrétegek szintén egymásra merőlegesen kerülnek összeragasztásra. Csak amíg a rétegelt lemeznél a legjobb minőségű, drága faanyag felhasználására van szükség, addig az OSB készítéséhez megfelel az olcsóbb, vékonyabb erdőápolási munkák során kitermelt faanyag is. Ezáltal az OSB gyártása sokkal környezetkímélőbb és gazdaságosabb. Az OSB lapok előnyei: - Szabályosabb téglatest alakú, és kisebbek a méretek tűréshatárai.
- Nagyobb méretű lapokat is lehet gyártani belőle
- Nincsenek benne gyengébb szilárdságú pontok.
- Vékonyabb fákból, farönkökből készül, így kevesebb erdei fát kell a gyártása miatt kivágni.
- Nagyobb nyírószilárdsággal rendelkezik, mint a rétegelt lemez, de az OSB-vel áthidalható távolság, valamint az OSB szegelhetősége és a csavarozhatósága nagyjából azonos a rétegelt lemezével.
 |  |  | Göcs- és vetemedés mentes | Könnyen megmunkálható | Nútféderes változatban is |  |  |  | Környezetbarát | Csavar- és szegtartása kiváló | Otthonos és meleg |  Felhasználási területei: - Padlóburkolatok - Csomagolólapok - Rakodólapok - Reklámtáblák - Kiállítási építmények - Ideglenes szerkezetek - Hobby és kerti építmények - Bútor keretek, bútorlapok - Kárpítozott bútorok állványai - Falburkolatok - Tetőterek - Tetőszerkezetek, tetőhéjazatok Fajtái: OSB 2 - nem vízálló Padlóburkoló lapok, csomagoló anyagok, dobozok OSB 3 - mérsékelten vízálló Tetőtéri burkolatok, falburkoló lapok OSB 4 - vízálló Tartószerkezetek, Zsaluanyag Egész táblás OSB lapok: Táblaméret: 2500 x 1250 mm ( 3,125 m2/tábla ) Vastagsága: Súlya: 6 mm-es 12 kg/tábla 8 mm-es 17 kg/tábla 10 mm-es 20 kg/tábla 12 mm-es 24 kg/tábla 15 mm-es 30 kg/tábla 18 mm-es 34 kg/tábla 22 mm-es 42 kg/tábla Nútféderes OSB lapok: Táblaméret: 2500 x 625 mm ( 1,5625m2/tábla ) Vastagsága: Súlya: 12mm-es 12 kg/tábla 15mm-es 15 kg/tábla 18mm-es 18 kg/tábla OSB gyártás folyamata részletesen Az OSB alapanyaga a 15-35 cm átmérőjű erdei fenyő rönkje. A rönköket osztályozzák, külön behordósorra kerülnek a vastagabb, hibátlan rönkök - ezekből a fedőrétegek készülnek-, míg a vékonyabb, vagy esetleg kisebb hibákat tartalmazókat a belső rétegekbe rakják. A rönköket tisztítják és kérgezik mielőtt az aprítóba kerülnek. A kéreg nem kerülhet felhasználásra az OSB-ben. Az aprító egy nagy ceruzahegyezőhöz hasonlóan készíti el a rönkökből a háncsdarabokat, csak itt egyszerre nem egy „ceruza” forgácsolódik, hanem egy nagy markoló-szorító kb. 2 méter átmérőjű rönkkupacot fog össze és ezt a köteget vezeti be a körkörösen forgó forgácsolóba. Az így készült háncsdarabok kb. 150 mm hosszúak és 0,4 mm vastagok, amiket osztályozás után, keresztülvezetnek egy nagy forgó szárítódobon és ragasztófilmmel vonják be őket. A ragasztóanyag csekély mértékű, a végtermék kb 5%-a. Ragasztáshoz vízálló MUPF /modifikált karbamid-fenol-formaldehid/műgyantát használnak, de egyes típusokhoz – OSB-2 – nem vízálló ragasztókat is alkalmaznak. Az OSB szilárdságában jelentős szerepe van még az erdeifenyő természetes gyantatartalmának, de legfőképp a hatalmas présnyomásnak, mellyel a háncsokból lapot préselnek. A szárítás és ragasztófelhordás után a háncsdarabokat futószalagra terítik, a már leírt irányított rétegrendben. A teríték vastagsága határozza meg a végtermék vastagságát és sűrűségét. A terítéket a szalag két préslap közé vezeti, ahol kb. 300 oC hőmérséklet és magas nyomás mellett kialakul a végső anyagszerkezet. Ilyen hőmérséklet mellett a kész lapok nedvesség tartalma szinte 0% körüli értékre csökken. A présből kijövő „végtelen” lapot menetközben a gyártósorral együtt mozgó fűrészekkel méretre vágják, hűtik, rakásolják és a teljes lehülésig pihentetik. A gyártósoron maximálisan akár 40 mm vastag, 11,5 m hosszú és 2,8 m széles lapokat is legyárthatnának, de a szállításhoz, felhasználáshoz ideális méretekre kell feldarabolniuk. Érdekes adat, hogy az erdei fenyőnek a faanyaga eredeti nedvességgel 500 kg/m3 tömegű, míg a szárított állapotban lévő OSB 640 kg/m3 tehát, a hatalmas présnyomás a fát eredeti sűrűségénél is tömörebbre préseli.

Figyelem! Az OSB-ből kialakított tetőhéjazat alatt a megfelelő szellőzés biztosításához szellőzőréteget kell kialakítani, mert az OSB a nedvesség hatására először a szélein fog megduzzadni ami akár 15%-os mértékű is lehet. A műgyanta miatt nehezen szárad ki, így lassabban nyeri vissza az eredeti méretét. Ajánlott az OSB lapokat a végső felhasználásig száraz helyen tárolni.
 |